Hva er utstyret til behandling av styrenavfallsgass?

Hva er styren avfallsgassbehandlingsutstyr？

1.Oversikt over styreneksosgass

Styren (kjemisk formel: C8H8) er en organisk forbindelse dannet ved å erstatte ett hydrogenatom av etylen med benzen. Styren, også kjent som vinylbenzen, er en fargeløs gjennomsiktig oljeaktig væske, brennbar, giftig, uløselig i vann, løselig i etanol, eter, utsatt for luft gradvis polymerisering og oksidasjon. Styren er en sekundær brennbar væske med en relativ tetthet på 0,907, et selvforbrenningspunkt på 490 grader Celsius og et kokepunkt på 146 grader Celsius. Styrenegenskaper er relativt stabile, industrielle hovedsakelig brukt til fremstilling av syntetisk gummi, ionebytterharpiks, polyeterharpiks, mykner og plast og andre viktige monomerer.

1.Styreneksosfarer

Styren er irriterende og berusende for øyne og øvre luftveier. Akutt forgiftning med høy konsentrasjon av styren kan sterkt irritere øynene og slimhinnene i de øvre luftveiene, noe som resulterer i øyesmerter, tårer, rennende nese, nysing, sår hals, hoste og andre symptomer, etterfulgt av hodepine, svimmelhet, kvalme, oppkast og generell tretthet. Øyekontaminering med styrenvæske kan forårsake brannskader. Kronisk forgiftning av styren kan forårsake nevrastenisk syndrom, hodepine, tretthet, kvalme, tap av appetitt, abdominal distensjon, depresjon, hukommelsestap, fingerskjelving og andre symptomer. Styren virker irriterende på luftveiene, og langvarig eksponering kan gi obstruktive lungeforandringer.

1. Styren avfallsgassbehandlingsutstyr

For styren avfallsgassbehandlingsutstyr er det hovedsakelig aktivert karbonadsorpsjonsutstyr, ionerenseutstyr, forbrenningsutstyr, etc.

(1) aktivert karbon adsorpsjon utstyr

Aktivt karbon-adsorpsjonsutstyr er hovedsakelig bruk av porøst fast adsorbent (aktivt karbon, silikagel, molekylsikt, etc.) for å behandle organisk avfallsgass, slik at skadelige komponenter kan adsorberes fullstendig gjennom kjemisk bindingskraft eller molekylvekt, og adsorberes på overflaten av adsorbenten, for å oppnå formålet med å rense organisk avgass. For tiden brukes adsorpsjonsmetoden hovedsakelig i stort luftvolum, lav konsentrasjon (≤800mg/m3), ingen partikler, ingen viskositet, lav konsentrasjon av organisk avfallsgassrensing ved romtemperatur.

Rensehastigheten for aktivert karbon er høy (adsorpsjon av aktivert karbon kan nå 65% -70%), praktisk, enkel betjening, lav investering. Etter adsorpsjonsmetning er det nødvendig å erstatte det nye aktiverte karbonet, og erstatningen av aktivert karbon må koste, og det erstattede mettede aktiverte karbonet må også finne fagfolk for behandling av farlig avfall, og driftskostnadene er høye.

Rensehastigheten for aktivert karbon er høy (adsorpsjon av aktivert karbon kan nå 65% -70%), praktisk, enkel betjening, lav investering. Etter adsorpsjonsmetning er det nødvendig å erstatte det nye aktiverte karbonet, og erstatningen av aktivert karbon må koste, og det erstattede mettede aktiverte karbonet må også finne fagfolk for behandling av farlig avfall, og driftskostnadene er høye.

Fysisk adsorpsjon skjer hovedsakelig i prosessen med å fjerne urenheter i væske- og gassfasene til zeolitt. Den porøse strukturen til zeolitt gir en stor mengde spesifikt overflateareal, slik at det er veldig enkelt å absorbere og samle opp urenheter. På grunn av gjensidig adsorpsjon av molekyler, kan et stort antall molekyler på zeolittporeveggen produsere en sterk gravitasjonskraft, akkurat som en magnetisk kraft, for å tiltrekke urenheter i mediet til åpningen.

I tillegg til fysisk adsorpsjon, skjer det ofte kjemiske reaksjoner på overflaten av zeolitt. Overflaten inneholder en liten mengde kjemisk binding, funksjonell gruppeform av oksygen og hydrogen, og disse overflatene inneholder malte oksider eller komplekser som kjemisk kan reagere med de adsorberte stoffene, slik at de kombineres med de adsorberte stoffene og aggregerer til indre og overflate av zeolitt.

Rimelig og effektiv zeolittvalg kan maksimere adsorpsjonskapasiteten til trommelen og spare energiforbruk. Sammenlignet med andre adsorpsjonsmaterialer har det følgende fordeler:

Sterk adsorpsjonsselektivitet：

Ensartet porestørrelse, ionisk adsorbent. Det kan adsorberes selektivt i henhold til størrelsen og polariteten til molekylet.

Spar desorpsjonsenergi：

Den hydrofobe molekylsikten med høyt Si/Al-forhold adsorberer ikke vannmolekyler i luften, noe som reduserer varmetapet forårsaket av vannfordampning.

Sterk adsorpsjonskapasitet：

Adsorpsjonskapasiteten er stor, enkelttrinns adsorpsjonseffektivitet kan nå 90 ~ 98%, og adsorpsjonskapasiteten er fortsatt sterk ved høyere temperaturer.

Høy temperaturbestandighet og ikke-brennbarhet：

Den har god termisk stabilitet, desorpsjonstemperaturen er 180 ~ 220 ℃, og varmemotstandstemperaturen i bruk kan nå 350 ℃. Desorpsjonen er fullført og konsentrasjonen av VOC er høy. Zeolittmodulen tåler en maksimal temperatur på 700 ℃, og kan regenereres offline ved høy temperatur.

（3）Forbrenningsutstyr

Forbrenningsutstyret brenner de flyktige organiske forbindelsene fullstendig ved høy temperatur og tilstrekkelig luft til å spaltes til CO2 og H2O. Forbrenningsmetoden er egnet for alle typer organisk avgass og kan deles inn i direkte forbrenningsutstyr, termisk forbrenningsutstyr (RTO) og katalytisk forbrenningsutstyr (RCO).

Høykonsentrert eksosgass med utslippskonsentrasjon større enn 5000 mg/m³ behandles vanligvis av direkte forbrenningsutstyr, som brenner VOCs eksosgass som drivstoff, og forbrenningstemperaturen er generelt kontrollert til 1100 ℃, med høy behandlingseffektivitet, som kan nå 95 % -99 %.

Termisk forbrenningsutstyr(RTO) er egnet for behandling av konsentrasjonen på 1000-5000mg/m³ eksosgass, bruk av termisk forbrenningsutstyr, konsentrasjonen av VOC i eksosgassen er lav, behovet for å bruke andre drivstoff eller forbrenningsgasser, temperaturen som kreves av termisk forbrenningsutstyr er lavere enn direkte forbrenning, omtrent 540-820 ℃. Termisk forbrenningsutstyr for behandling av VOC-avgassbehandlingseffektiviteten er høy, men hvis VOC-avgassen inneholder S, N og andre elementer, vil avgassen som genereres etter forbrenning føre til sekundær forurensning.

Behandlingen av organisk avgass med termisk forbrenningsutstyr eller katalytisk forbrenningsutstyr har en relativt høy rensehastighet, men investerings- og driftskostnadene er ekstremt høye. På grunn av de mange og spredte utslippspunktene er det vanskelig å oppnå sentralisert innsamling. Brennende enheter krever flere sett og krever et stort fotavtrykk. Termisk forbrenningsutstyr er mer egnet for 24 timers kontinuerlig drift og høy konsentrasjon og stabile avgassforhold, ikke egnet for periodiske produksjonslinjeforhold. Investerings- og driftskostnadene ved katalytisk forbrenning er lavere enn for termisk forbrenning, men renseeffektiviteten er også lavere. Imidlertid er edelmetallkatalysatoren lett å forårsake giftig svikt på grunn av urenheter i eksosgassen (som sulfid), og kostnadene ved å erstatte katalysatoren er svært høye. Samtidig er kontrollen av eksosgassinntaksforholdene veldig streng, ellers vil det føre til blokkering av det katalytiske forbrenningskammeret og forårsake sikkerhetsulykker.

Telefon/whatsapp/Wechat:+86 15610189448