Zeolitt trommel introduksjon

Zeolitt trommel introduksjon

Adsorpsjonsfunksjonen til zeolitttrommelen er hovedsakelig realisert av det høye Si-Al-forholdet zeolitt lastet på innsiden.

Zeolitt er avhengig av sin egen unike hulromstruktur, størrelsen på blenderåpningen er jevn, den indre hulromstrukturen er utviklet, det spesifikke overflatearealet er stort, adsorpsjonskapasiteten er sterk, inneholder et stort antall usynlige porer, 1 gram zeolittmateriale i blenderåpningen kan det spesifikke overflatearealet være så høyt som 500-1000 kvadratmeter etter at det er utvidet, høyere for spesielle formål.

Fysisk adsorpsjon skjer hovedsakelig i prosessen med å fjerne urenheter i væske- og gassfasene til zeolitt. Den porøse strukturen til zeolitt gir en stor mengde spesifikt overflateareal, slik at det er veldig enkelt å absorbere og samle opp urenheter. På grunn av gjensidig adsorpsjon av molekyler, kan et stort antall molekyler på zeolittporeveggen produsere en sterk gravitasjonskraft, akkurat som en magnetisk kraft, for å tiltrekke urenheter i mediet til åpningen.

I tillegg til fysisk adsorpsjon, forekommer ofte kjemiske reaksjoner på overflaten av zeolitt. Overflaten inneholder en liten mengde kjemisk binding, funksjonell gruppeform av oksygen og hydrogen, og disse overflatene inneholder malte oksider eller komplekser som kjemisk kan reagere med de adsorberte stoffene, slik at de kombineres med de adsorberte stoffene og aggregerer til indre og overflate. av zeolitt.

Zeolitt teknologi introduksjon

I henhold til arbeidsforholdene til kundene velges forskjellige typer zeolitt for å ha mer effektiv adsorpsjonskapasitet. I henhold til vanlige arbeidsforhold er zeolitttrommelmodeller som følger:

Adsorpsjonskonsentrasjonsprosess av zeolitttrommel

Adsorpsjonskonsentrasjonsprosessen til zeolitttrommel er delt inn i tre trinn:

1. Eksosgassen som inneholder VOC omdannes til ren gass av sylinderens ytre ring gjennom zeolittsylindermodulen, og fjernes av den indre ringen. I denne prosessen blir VOC-ene i avgassen fast adsorbert i zeolittmodulen ved å bruke den spesielle porestrukturen og høye spesifikke overflateegenskaper til zeolittmodulen med høyt Si-Al-forhold.

2. Zeolitttrommel er delt inn i adsorpsjonssone, desorpsjonssone og kjølesone. Under drift roterer trommelen sakte for å sikre at trommelmodulen overføres til desorpsjonssonen før adsorpsjonsmetning for høytemperaturdesorpsjon, og går deretter inn i kjølingssonen for kjøling og kjøling for å gjenvinne adsorpsjonskapasiteten;

3. Når zeolittmodulen overføres til desorpsjonssonen, passerer en liten strøm av varm luft gjennom den indre ringen av trommelen gjennom trommelmodulen til desorpsjonssonen for å rense og desorpsjonsregenerering av zeolittmodulen. Den lille strømmen av høykonsentrasjonsgass fra desorpsjon går deretter inn i etterbehandlingsprosessen.

Tekniske fordeler med zeolitttrommel

1. Gyldig partisjon

Partisjonsdesignet til zeolitttrommelen er nøkkelen til å realisere dens kontinuerlige absorpsjons- og desorpsjonsfunksjon. Zeolitttrommelen er delt inn i adsorpsjonssone, desorpsjonssone og kjølingssone med rimelig skillevinkel for å maksimere utnyttelsesgraden til zeolittmodulen.

2. Effektiv konsentrasjon

Konsentrasjonsforholdet til zeolitt er nøkkelen for å sikre driftssikkerhet og energisparing. Designet med rimelig konsentrasjonsforhold kan oppnå den høyeste behandlingseffektiviteten med det laveste driftsenergiforbruket under forutsetningen om å sikre sikkerhet. Det maksimale konsentrasjonsforholdet til zeolitttrommel i kontinuerlig drift kan nå 30 ganger. Intermitterende drift kan oppnås under spesielle forhold.

3. Høy temperatur desorpsjon

Zeolittmodulen i seg selv inneholder ikke noe organisk materiale, har god flammehemmende ytelse og høy temperaturbestandighet. Desorpsjonstemperaturen er 180 ~ 220℃, og varmebestandighetstemperaturen i bruk kan nå 350℃. Desorpsjonen er fullført og konsentrasjonen av VOC er høy. Zeolittmodulen tåler en maksimal temperatur på 700 grader℃, og kan regenereres offline ved høy temperatur.

4. Effektiv rensing

Etter forbehandling av filteranordningen, kommer VOC-avgassen inn i sylinderadsorpsjonsområdet for å bli adsorbert og renset, og den høyeste adsorpsjonseffektiviteten kan nå 98%.

5. Modulen er enkel å demontere og skifte ut

Standardisert størrelse, kan enkelt erstattes ødelagte eller sterkt forurensede moduler.

6. Offline regenereringstjeneste

Adsorpsjonseffektiviteten avtar etter at modulen har vært brukt i lang tid og behandlingseffektiviteten avtar. I henhold til forurensningsstatusen til zeolittmodulen, utføres forurensningsvurderingen for å bestemme regenereringsprosessen og off-line regenerering.

Trommelkonstruksjon

1：Sylinderpakningen er laget av fluor-silisium tetningslist, som tåler 300 ℃ i kort tid og kan kjøre kontinuerlig under 200 ℃.

2：Trommelsystemet skal være isolert med brannsikker glassfiber og galvanisert stålbelegg. Alle skjøter i isolasjonslaget må brettes og tettes for å hindre vind og regn.

3：Adsorpsjonssonen og desorpsjonssonen er hver utstyrt med en differensialtrykktransmitter, med et måleområde på 0-2500pa; Merke: Deville. Trommeldifferansetrykkmåleren er installert på den ene siden av motorinspeksjonsdøren til trommelboksen, og terminalen til instrumentet er reservert utenfor trommelboksen.

4：Roterende motormerke: Japan Mitsubishi.

5：Det indre strukturelle materialet til trommelen er SUS304 og støtteplaten Q235.

6：Trommelskallstrukturmaterialet er karbonstål.

7：Utstyret er utstyrt med løfteører og støtteseter for krantransport, installasjon, drift og vedlikehold.

tekniske krav

1 Arbeidstilstand Krav

1, adsorpsjonstemperatur og fuktighet

Molekylsiltrommel har klare krav til temperatur og fuktighet i avgassen. Generelt, under arbeidsforhold med temperatur ≤35℃ og relativ fuktighet ≤75%, kan trommelen brukes normalt. Under ekstreme forhold, som temperatur ≥35℃, relativ fuktighet ≥80%, vil effektiviteten synke kraftig; Hvis avgassen inneholder diklormetan, etanol, cykloheksan og andre vanskelige adsorpsjonsstoffer, bør arbeidstemperaturen være mindre enn 30 ℃; Når temperaturen og fuktigheten til eksosgassen som kommer inn i sylinderen ikke oppfyller designkravene, kreves spesiell design.

2.Desorpsjonstemperatur

Den høyeste desorpsjonstemperaturen er 300 ℃, den laveste temperaturen er 180 ℃, og

daglig desorpsjonstemperatur er 200 ℃. Bruk frisk luft for desorpsjon, ikke bruk RTO eller CO-eksos; Når desorpsjonstemperaturen ikke samsvarer med designkravene, kan ikke prosesseringseffektiviteten garanteres. Etter at desorpsjonen er fullført, bør trommelmodulen renses til normal temperatur før den fortsetter å brukes.

3, luftmengde:

under normale omstendigheter bør adsorpsjonsvindhastigheten være i samsvar med designverdikravene, ikke mer enn 10 % av den nødvendige vindhastigheten eller mindre enn 60 % av den nødvendige vindhastigheten, hvis adsorpsjonsvindhastigheten ikke oppfyller designvindhastigheten , kan ikke garantere behandlingseffektiviteten.

4, konsentrasjon:

designkonsentrasjonen til trommelen er maksimal konsentrasjon, når konsentrasjonen ikke oppfyller designkravene, kan ikke prosesseringseffektiviteten garanteres.

5, støv, malingståke:

Støvkonsentrasjonen i eksosgassen som kommer inn i sylinderen bør ikke overstige 1mg/Nm3, og malingståkeinnholdet bør ikke overstige 0,1mg/Nm3, så forbehandlingsenheten inneholder vanligvis en flernivåfiltreringsenhet, for eksempel G4\F7 \F9 tre-trinns filtreringsmodul i serie; Hvis sylinderen forurensning, inaktivering, blokkering og andre fenomener forårsaket av feil behandling av støv og maling tåke vil ikke være i stand til å garantere behandlingseffektiviteten til sylinderen.

6, høyt kokepunkt stoffer

Stoffer med høyt kokepunkt (som VOC med et kokepunkt høyere enn 170 ° C) adsorberes lett på sylinderen, i vanlig driftsmodus er desorpsjonstemperaturen ikke nok til å fjerne den fullstendig, i denne tilstanden av langvarig drift , VOC med høyt kokepunkt vil samle et stort antall sylindre på modulen, okkupere adsorpsjonsstedet, påvirke systemets generelle ytelse og kan forårsake sikkerhetsrisikoer som brasing. For slike forhold kan regenereringsprosessen med høy temperatur brukes til å regelmessig oppdage og utføre høytemperaturregenereringsoperasjoner på trommelmodulen; Adsorpsjonsytelsen kan ikke garanteres når stoffet med høyt kokepunkt er festet til trommelmodulen og det ikke desorberes i tide. For slike forhold kan høytemperaturregenereringsprosessen brukes til regelmessig å oppdage og utføre høytemperaturregenereringsoperasjoner på trommelmodulen ; Adsorpsjonsytelsen kan ikke garanteres når stoffet med høyt kokepunkt er festet til trommelmodulen og det ikke desorberes i tide.

2 Installasjonskrav for utskifting av trommelmodul

1, molekylsikttrommelmodul for skjøre produkter, installasjon bør håndteres lett, unngå å kaste, knuse, ekstrudering.

2. Hvis molekylsikttrommelmodulen er dynket i vann, kontakt produsenten og tørk den under veiledning av produsenten.

3. Etter installasjon av molekylsikttrommelen, anbefales det å bruke varmluftsdesorpsjon ved 220 ℃ i ca. 30 minutter før bruk.