Fordeler og anvendelser av RTO

RT0-strukturen er sammensatt av forbrenningskammer, keramisk pakkeseng og bytteventil, etc. I henhold til kundenes faktiske behov kan forskjellige varmegjenvinningsmetoder og bytteventilmetoder velges; Fordi det har egenskapene til god behandlingseffekt, bred dekning av bransjer, høy termisk effektivitet og sekundær spillvarmegjenvinning, noe som reduserer produksjons- og driftskostnadene kraftig. I sammenheng med nåværende miljøpress og høye priser, er RTO mer økonomisk og holdbar, og favoriseres av ulike bransjer.

Bruk avRTOi petrokjemisk industri

I Kinas petrokjemiske industri er sammensetningen av avgassen mer kompleks, avgassen produsert av den er giftig, bred kilde, stor skade, variasjon, vanskelig å håndtere, så problemet med petrokjemisk avgassbehandlingsteknologi må løses . Den petrokjemiske avgassen står overfor fjerning av ulike komponenter i avgassen, noe som bestemmer at når man velger behandlingsprosessen for avfallsgass, må kombinasjonen av en rekke enhetsprosesser vurderes for å skape en kombinasjonsprosess som perfekt kan behandle avfallet gass. RTO har vært mye brukt i den petrokjemiske industrien og brukes ofte som sluttutstyr for avfallsgassbehandling. Når RTO brukes til avfallsgassbehandling, må noen komponenter fjernes. Avgassen som ikke kan behandles av RTO, som nitrogendioksid, svoveldioksid, hydrogensulfid, ammoniakk og andre giftige og skadelige gasser absorberes ved adsorpsjon eller filtrering, og oljetåken og surtåken som er skadelig for RTO, filtreres og fjernes av glassfiberfiltrering, og gå deretter inn i RTO-utstyret for oksidasjon. Omdannet til ugiftig karbondioksid og vann.

Anvendelse av RTO i farmasøytisk industri

Den farmasøytiske industrien har betydelige egenskaper som spredte utslippspunkter og stor variasjon, så forebygging og kontroll av avfallsgass på dette feltet er hovedsakelig å gjøre en god jobb med kildeforebygging og sluttbehandling. RTO er også mye brukt i farmasøytisk industri. For lite luftvolum, middels konsentrasjon gass, inneholdende noe sur gass, for å oppnå best effekt, brukes prosessflyten til vask +RTO+ vask: For det første gjenvinnes en del av det organiske løsningsmidlet i det farmasøytiske og kjemiske produksjonsverkstedet v.h.a. sekundær kondensering, og deretter forhåndsbehandlet med alkalispray for å absorbere uorganisk og vannløselig avgass, og deretter gå inn i RTO for oksidasjonsforbrenning. Etter høytemperaturforbrenning avkjøles eksosgassen som genereres ved høytemperaturforbrenning, og slippes deretter ut i høyluften ved alkalisk sekundær spraybehandling. For høyt luftvolum og gass med lav konsentrasjon, kan zeolittløper legges til konsentrat før det går inn i RTO i prosessstrømmen ovenfor for å redusere luftvolumet, øke konsentrasjonen og redusere konfigurasjonsparametrene til RTO.

Anvendelse av RTO i trykkeri- og emballasjeindustrien

Trykkeri- og emballasjeindustrien er en av hovednæringene for utslipp av organiske avgasser, og trykkeriindustrien trenger mye blekk og fortynningsmidler for å justere blekkets viskositet i produksjonsprosessen. Når utskriftsprodukter tørkes, vil blekk og fortynningsmiddel avgi mye industriell avgass som inneholder benzen, toluen, xylen, etylacetat, isopropylalkohol og andre flyktige organiske stoffer. Trykke- og emballasjeindustrien VOC-utslipp er preget av stort luftvolum, lav konsentrasjon, generelt legge til zeolittløperkonsentrasjon i frontenden av RTO, slik at luftvolumet reduseres, konsentrasjonen økes, og til slutt gå inn i RTO-behandlingen, fjerningseffektivitet kan nå 99%, kan denne kombinasjonen fullt ut oppnå utslippsstandarder, i tilfelle av passende konsentrasjon, kan oppnå utstyr selvoppvarming. RTO har blitt et kraftig verktøy for miljøvern og energisparing i den fleksible emballasjeindustrien.

Bruk avRTOi malerbransjen

De flyktige organiske forbindelsene (VOC) som produseres i belegningsprosessen er hovedsakelig toluen, xylen, tritoluen og så videre. Eksosgassen fra malerindustrien har egenskapene til stort luftvolum og lav konsentrasjon, og eksosgassen inneholder granulær malingståke, og dens viskositet og fuktighet er relativt stor. Derfor er det nødvendig å filtrere eksosgassen med malingståke, og deretter gå inn i zeolittløperen for å konsentrere den filtrerte eksosgassen, som blir en gass med høy konsentrasjon og lavt luftvolum, og til slutt går inn i RTO-oksidasjonsbehandlingen.